0,08 т газовий паровий бойлер для виробництва повітряних куль

Латекс має форму повітряної кулі. Приготування латексу необхідно проводити в резервуарі для вулканізації. Парогенератор з'єднаний з резервуаром для вулканізації, і натуральний латекс пресується в резервуар для вулканізації. Після додавання відповідної кількості води і розчину допоміжних матеріалів включається парогенератор, і високотемпературна пара нагрівається по трубопроводу. Вода в резервуарі для вулканізації досягає 80 °C, і латекс опосередковано нагрівається через сорочку резервуара для вулканізації, щоб повністю змішати його з водою та розчинами допоміжних матеріалів.
Конфігурація латексу є підготовчою роботою для виготовлення повітряної кулі. Першим кроком у виробництві повітряних кульок є миття форми. Форми для повітряних кульок можуть бути виготовлені зі скла, алюмінію, нержавіючої сталі, кераміки, пластику тощо; миття форми полягає в замочуванні скляної форми в гарячій воді. Температура водяного басейну, що нагрівається парогенератором Si, становить 80 °C-100 °C, щоб скляну форму можна було зручно очистити та запустити у виробництво.
Після завершення миття форми форму покривають нітратом кальцію, що є стадією інфільтрації латексу. Процес занурення повітряної кулі вимагає підтримки температури клею в баку для занурення 30-35°C. Газовий парогенератор швидко нагріває резервуар для занурення, а температура контролюється для ідеального зчеплення латексу. на скляних формах.
Потім видаліть вологу з поверхні кульки, щоб вийняти її з форми. У цей час необхідна сушка парою. Тепло, що виділяється парогенератором, є рівномірним і контрольованим, і воно не буде надто сухим. Пара високої температури з відповідною вологістю може рівномірно та швидко висушити латекс. Кваліфікований показник повітряної кулі становить понад 99%.
У всій лінії виробництва повітряної кулі важливу роль відіграє парогенератор. Він може швидко нагріватися відповідно до вимог процесу та підтримувати постійну температуру. Високотемпературна пара має значний вплив на підвищення якості та ефективності виробництва повітряної кулі.
Тепловий ККД газового парогенератора Nobeth досягає 98% і не зменшується з часом. Нова технологія спалювання забезпечує низьку температуру вихлопних газів, високу ефективність і низьке споживання енергії.