Перед тим, як гарячі розгорнуті сталеві котушки, що постачаються з гарячого роликового млина, будуть котяться на холодному котячому млині, маринування-це звичайний крок, а маринований резервуар повинен нагріватися паровим генератором. Якщо сталь із шкалою з шкалою безпосередньо згортається, повинні виникати такі ситуації:
(1) прокат у умовах великого зменшення притисне оксидну шкалу в матрицю смужкової сталі, впливає на якість поверхні та продуктивність обробки холодного розгортання листа і навіть спричиняючи відходи;
(2) Після розбиття шкали оксиду заліза він потрапляє в систему охолодження та змащування емульсії, яка пошкодить циркуляційне обладнання та скоротить термін служби емульсії;
(3) Пошкодження шорсткості поверхні дуже низька, дорога суміш холодного кочення.
Тому перед холодним прокаткою маринований резервуар повинен бути обладнаний генератором нагріву для видалення оксидної шкали на поверхні смужки та видалення несправної смуги.
Однак процес марикації, що використовується в даний час для видалення товстої шкали на поверхні нержавіючої сталі, має високу робочу температуру та тривалий час забивання, що призводить до високих витрат на обробку. Починаючи з методу нагрівання, паровий генератор пікантного резервуару використовується для нагрівання соління розчину, повністю автоматична експлуатація, висока теплова ефективність, може ефективно знизити витрати на енергію та робочу силу та реалізувати процес швидкого перемикання смуг з низьким споживанням.