Парогенератор потужністю 12 кВт для нагрівання ємності для маринування. Миття при високій температурі

Перш ніж гарячекатані рулони сталі, які відправляються з стану гарячої прокатки, прокатуються на стані холодної прокатки, травлення є звичайним етапом, а резервуар для травлення повинен нагріватися парогенератором. Якщо сталеву смугу з окалиною безпосередньо прокатують, мають виникнути такі ситуації:
(1) Прокатка в умовах великого обжаття призведе до вдавлювання окалини оксиду в матрицю смугової сталі, впливаючи на якість поверхні та продуктивність обробки холоднокатаного листа та навіть спричиняючи відходи;
(2) Після руйнування накипу оксиду заліза він потрапляє в систему охолодження та змащення емульсії, що пошкоджує циркуляційне обладнання та скорочує термін служби емульсії;
(3) Шорсткість поверхні дуже низька, дорога суміш для холодного прокату.
Тому перед холодною прокаткою травильний бак необхідно обладнати нагрівальним парогенератором для видалення окалини з поверхні смуги та видалення дефектної смуги.
Однак процес травлення, який зараз використовується для видалення товстої окалини на поверхні нержавіючої сталі, має високу робочу температуру та тривалий час травлення, що призводить до високих витрат на обробку. Починаючи з методу нагрівання, парогенератор для нагріву травильного резервуару використовується для нагрівання розчину для травлення, повністю автоматична робота однією кнопкою, висока теплова ефективність, може ефективно зменшити витрати на енергію та робочу силу та швидко реалізувати гарячекатану стрічку з низьким споживанням. - процес прання.