Електричний парогенератор для парового опалення зменшує консистенцію базової олії

Процес виробництва мастила
Сиру нафту спочатку переганяють під нормальним тиском, щоб відокремити легкі фракції з атмосферного донного залишку башти, такі як пара, вугілля, дизельне паливо тощо, а потім піддають вакуумній дистиляції для відділення легкої, середньої та важкої дистилятів нафти. Після деасфальтування пропану отримують залишки мастила. Підготовлені фракції та залишки мастильного масла очищаються, депарафінізуються та доповнюються рафінуванням відповідно для отримання базового мастильного масла, яке, нарешті, потрапляє в процес змішування готового мастила та оптимізоване для сумісності з присадками, тобто отримують готові мастильні матеріали.
Роль парогенераторів у виробництві мастил
Готова мастильна олива в основному складається з базової оливи та присадок, переважну більшість яких становить базова олива. Отже, якість базової оливи безпосередньо впливає на якість мастила. Тобто парогенератор, який генерує пару під час процесу виробництва базової олії, є дуже критичним. Сиру нафту переганяють з парою під нормальним тиском у парогенераторі для отримання вугілля, бензину, дизельного палива тощо, а потім легкі, середні та важкі фракції відокремлюють вакуумною дистиляцією, а потім змащують за допомогою таких процесів, як деасфальтування розчинником, депарафінізація, рафінування та додаткове рафінування. Базове масло.
Крім того, мастило є легкозаймистою речовиною. Під час виробництва та обробки необхідно вибирати обладнання з високими показниками безпеки, щоб забезпечити безпеку виробництва.
Температуру та тиск парогенератора Nobeth можна контролювати, а численні захисні пристрої можуть ефективно запобігти нещасним випадкам і забезпечити безпеку виробництва. Парогенератор Nobeth є найкращим вибором для обробки та виробництва мастильних матеріалів.