У самостійно сконструйованій печі для парової обробки досліджувався процес парової обробки зазвичай використовуваної звичайної вуглецевої сталі 45#, а метод подряпин, рентген, SEM та інші методи використовувалися для вивчення міцності з’єднання, товщини, складу та складу обробленої парою поверхневої оксидної плівки. Супутні характеристики.
Результати показують, що оптимальним процесом обробки парою є нагрівання при 570°C, витримка протягом 3 годин і крапельна вода зі швидкістю 0,175 мл/хв. Сила зчеплення з плівкою в основному сильніша, ніж традиційний процес чорніння. Однак щільність оксидної плівки, обробленої парою, гірша, ніж у почорнілої, і критичне навантаження зменшується зі збільшенням часу витримки за тієї самої температури нагріву та кількості крапель.
Що таке обробка парою? Які частини підходять для обробки? Так звана обробка парою — це процес, під час якого сталеві деталі нагрівають у насиченій парі при температурі від 540 до 560°C для утворення однорідної, щільної блакитної магнітної плівки Fe3O4 товщиною приблизно від 2 до 5 метрів на поверхні сталі. . Він має гарну стійкість до корозії та антикорозійний ефект, а також покращує термін служби інструменту.
З точки зору парової обробки, оскільки її робоча температура вище 500°C, її вартість висока і потрібне спеціальне обладнання для обробки парою. Парогенератор Nobis може налаштувати парогенератори високої температури та високого тиску для генерування високотемпературної насиченої пари, що є обробкою парою сталевих деталей, яка може досягти чудових результатів!
Парогенератор високої температури та високого тиску
Парогенератор високої температури та високого тиску Nobeth має широкий спектр функцій. Завдяки високим температурним характеристикам він широко використовується в різних галузях виробництва та переробки:
① Обробка парою найбільш підходить для інструментів із швидкорізальної та високолегованої інструментальної сталі. Оскільки температура гарту інструментів зі швидкорізальної сталі відповідає їй, процес обробки парою також є процесом гарту. У той же час утворюється плівка Fe3O4, яка може покращити стійкість до корозії та термін служби становить від 20% до 30%. Це може запобігти утворенню окалини (Fe2O3·FeO) у паровій печі, забезпечуючи точність інструменту. Вуглецева сталь і звичайна низьколегована сталь призведуть до зниження твердості при цій температурі, тому вони непридатні для використання.
② Підходить для обробки поверхні силіконових сталевих листів, які можуть отримати велике та рівномірне значення опору, заощаджуючи цінну ізоляційну фарбу.
③Підходить для обробки проти іржі та заповнення отворів у порошковій металургії для покращення його твердості та міцності на стиск.
④Підходить для обробки поверхні деяких нелегованих заготовок для підвищення їх стійкості до іржі.
⑤ Підходить для обробки поверхні гвинтів і гайок із вуглецевої сталі для покращення зовнішнього вигляду та антикорозійної здатності.
Парогенератори високої температури та високого тиску Nobeth виготовляються відповідно до національних стандартів на резервуари високого тиску. Вони оснащені водяними насосами високого тиску, які можуть поповнювати воду, коли в ємності високий тиск. Це вибухозахищені конструкції високого тиску, що не містять накипу. Потужність можна плавно регулювати. Вони прості у використанні, безпечні та ефективні!