Промислові котли широко використовуються в електроенергетиці, хімічній промисловості, легкій промисловості та інших галузях промисловості, ширше використовуються в побуті підприємств і установ.Коли котел не використовується, велика кількість повітря надходить у водяну систему котла.Незважаючи на те, що з котла скидається вода, на його металевій поверхні є водяна плівка, і кисень розчиняється в ній, що призводить до насичення, що призводить до кисневої ерозії.Якщо на металевій поверхні бойлера є сольовий наліт, який може бути розчинений у водяній плівці, ця корозія буде більш серйозною.Практика показує, що сильна корозія в котлах в основному утворюється в процесі зупинки і продовжує розвиватися в процесі експлуатації.Тому вжиття правильних захисних заходів під час процесу зупинки має велике значення для запобігання корозії котла, забезпечення безпечної експлуатації та продовження терміну служби котла.
Існує багато методів запобігання корозії при зупинці котла, які можна розділити на дві категорії: сухий і мокрий спосіб.
1. Сухий спосіб
1. Десикантний метод
Технологія осушувача означає, що після зупинки котла, коли температура води падає до 100~120°C, уся вода буде скинута, а відпрацьоване тепло в печі буде використано для сушіння металевої поверхні;в той же час, накип, що випав у водяній системі котла, буде видалено, водяний шлак та інші речовини викидаються.Потім у котел вводять осушувач, щоб його поверхня була сухою, щоб уникнути корозії.Зазвичай використовувані осушувачі включають: CaCl2, CaO та силікагель.
Розміщення осушувача: розділіть ліки на кілька порцелянових тарілок і розмістіть їх на різних котлах.У цей час всі содові і водяні вентилі повинні бути закриті, щоб запобігти надходженню зовнішнього повітря.
Недоліки: Цей спосіб тільки гігроскопічний.Його необхідно перевірити після додавання осушувача.Завжди звертайте увагу на розм’якшення ліків.Якщо виникне розплавлення, замініть його вчасно.
2. Спосіб сушіння
Цей метод полягає у зливі води, коли температура води в котлі падає до 100~120°C, коли котел вимикається.Коли вода закінчиться, використовуйте залишкове тепло в печі для варіння або введіть гаряче повітря в піч, щоб висушити внутрішню поверхню котла.
Недоліки: Цей спосіб підходить тільки для тимчасового захисту котлів під час обслуговування.
3. Спосіб зарядки воднем
Метод заправки азотом полягає в завантаженні водню в систему котлової води та підтримці певного позитивного тиску, щоб запобігти проникненню повітря.Оскільки водень дуже неактивний і не викликає корозії, він може запобігти корозії при зупинці котла.
Метод такий:перед вимкненням печі підключіть трубопровід для заповнення азотом.При зниженні тиску в топці до 0,5 манометра водневий балон по тимчасових трубопроводах починає направляти азот в барабан котла і економайзер.Вимоги: (1) Чистота азоту повинна бути вище 99%.(2) Коли порожню піч заповнюють азотом;тиск азоту в печі має бути вище 0,5 манометра.(3) Під час заповнення азотом усі клапани в системі водопостачання бака повинні бути закриті та герметичні, щоб запобігти витоку.(4) Під час періоду захисту від заправки азотом необхідно постійно контролювати тиск водню у водяній системі та герметичність котла.Якщо виявлено надмірне споживання азоту, слід негайно знайти та усунути витік.
Недоліки:Необхідно приділяти особливу увагу проблемам витоку водню, щодня перевіряти вчасно та своєчасно вирішувати проблеми.Цей спосіб підходить тільки для захисту котлів, які не працюють на короткий проміжок часу.
4. Спосіб заповнення аміаком
Спосіб заповнення аміаком полягає в заповненні всього об’єму котла газоподібним аміаком після вимкнення котла і випуску води.Аміак розчиняється у водній плівці на поверхні металу, утворюючи на поверхні металу стійку до корозії захисну плівку.Аміак також може зменшити розчинність кисню у водній плівці та запобігти корозії розчиненим киснем.
Недоліки: При використанні способу заправки аміаком мідні частини слід зняти, щоб підтримувати тиск аміаку в котлі.
5. Метод покриття
Після виходу котла з експлуатації злийте воду, очистіть від забруднень і висушіть металеву поверхню.Потім рівномірно нанесіть шар антикорозійної фарби на металеву поверхню, щоб запобігти несправній корозії котла.Антикорозійна фарба, як правило, виготовляється з чорного свинцевого порошку та моторного масла в певній пропорції.Під час нанесення покриття необхідно, щоб усі частини, з якими можна контактувати, були рівномірно покриті.
Недоліки: Цей спосіб є ефективним і придатним для тривалого обслуговування печі, що зупиняється;однак його важко використовувати на практиці, його непросто пофарбувати в кутах, зварних швах і стінках труб, схильних до корозії, тому він підходить лише для теоретичного захисту.
2. Мокрий спосіб
1. Метод лужного розчину:
У цьому методі використовується метод додавання лугу для заповнення котла водою зі значенням рН вище 10. Створіть стійку до корозії захисну плівку на металевій поверхні, щоб запобігти роз’їданню металу розчиненим киснем.Використовується розчин лугу NaOH, Na3PO4 або їх суміш.
Недоліки: необхідно стежити за рівномірною концентрацією лугу в розчині, часто контролювати значення рН котла та звертати увагу на утворення похідного накипу.
2. Спосіб захисту сульфіту натрію
Сульфіт натрію є відновником, який реагує з розчиненим у воді киснем з утворенням сульфату натрію.Це запобігає корозії металевих поверхонь розчиненим киснем.Крім того, також можна використовувати метод захисту змішаного розчину тринатрійфосфату та нітриту натрію.Цей метод заснований на тому факті, що ця змішана рідина може утворювати захисну плівку на металевій поверхні для запобігання корозії металу.
Недоліки: при використанні цього мокрого методу захисту розчин слід чисто злити та ретельно очистити перед запуском пильної печі та знову додати воду.
3. Тепловий метод
Цей спосіб використовується, коли час відключення становить 10 днів.Метод полягає в установці резервуара для води над паровим барабаном і з’єднанні його з паровим барабаном трубою.Після вимкнення котла він заповнюється дезоксигенованою водою, і більша частина резервуара для води заповнюється водою.Резервуар для води нагрівається зовнішньою парою, так що вода в резервуарі завжди кипить.
Недолік: Недолік цього методу полягає в тому, що він вимагає зовнішнього джерела пари для подачі пари.
4. Спосіб захисту від припинення (резервного) використання плівкоутворюючих амінів
Цей метод полягає у додаванні плівкоутворювачів органічних амінів до теплосистеми, коли тиск і температура котла знижуються до відповідних умов під час зупинки установки.Реагенти циркулюють разом з парою і водою, а молекули агента щільно адсорбуються на поверхні металу і орієнтуються послідовно.Компонування утворює молекулярний захисний шар із «ефектом екранування» для запобігання міграції зарядів і корозійних речовин (кисню, вуглекислого газу, вологи) на поверхні металу для досягнення мети запобігання корозії металу.
Недоліки: Основним компонентом препарату є високочисті лінійні алкани та вертикальні плівкоутворюючі аміни на основі октадециламіну.Порівняно з іншими агентами, це дорожче і складніше в застосуванні.
Вищевказані методи технічного обслуговування легші у щоденному використанні та використовуються на більшості заводів і підприємств.Однак у фактичному процесі експлуатації вибір методів обслуговування також дуже різний через різні причини та час вимкнення печі.У фактичній експлуатації вибір методів технічного обслуговування зазвичай залежить від таких моментів:
1. Якщо піч зупиняється більше ніж на три місяці, слід використовувати метод осушення в сухому способі.
2. Якщо піч зупиняється на 1-3 місяці, можна використовувати метод розчину лугу або метод нітриту натрію.
3. Після припинення роботи котла, якщо його можна запустити протягом 24 годин, можна використовувати метод підтримки тиску.Цей спосіб також можна використовувати для котлів, які працюють з перебоями або виходять з ладу протягом тижня.Але тиск в топці має бути вище атмосферного.Якщо виявлено незначне зниження тиску, необхідно розпалити вогонь, щоб вчасно збільшити тиск.
4. Коли котел зупинений через технічне обслуговування, можна використовувати метод сушіння.Якщо немає необхідності випускати воду, можна використовувати метод підтримки тиску.Якщо котел після технічного обслуговування не може бути вчасно введений в експлуатацію.Відповідні заходи захисту повинні бути прийняті відповідно до тривалості кредитного періоду.
5. При використанні вологого захисту найкраще підтримувати температуру в котельні вище 10°C і не нижче 0°C, щоб уникнути пошкодження обладнання від замерзання.
Час публікації: 13 листопада 2023 р
