Ми знаємо, що цементна цегла, вироблена цементною цегляною машиною, може бути природно висушена протягом 3-5 днів до виходу з фабрики. Тож нам просто потрібно залишити там готові цеглини, щоб висохнути після того, як вони вийдуть? Точно ні. Для виробництва високоякісних цементних цегли з високою міцністю є необхідне обслуговування.
Температура технічного обслуговування та вологість цементних цегли повинні добре контролювати. Існує багато видів обслуговування, включаючи природне обслуговування, обслуговування сонячної енергії, обслуговування пари, технічне обслуговування сухого тепла, обслуговування карбонізації, технічне обслуговування занурення та інші методи обслуговування. Серед них пари може задовольнити багато потреб виробничого процесу підприємства.
Я не буду детально розглянути природне затвердіння та сонячне затвердіння. Методи відносно прості і зазвичай використовуються на різних цегляних фабриках. Парові затвердіння, представлені вам сьогодні, є кращим і відносно високоефективним рішенням для збільшення випуску серед цих методів. Вилікування полягає в тому, щоб поставити сформовані блоки (тобто цементні цегли) в парове середовище, щоб швидко затвердіти. Відносна вологість повинна підтримуватися вище більше 90%, а температура не повинна бути вище 30 ~ 60 ℃. Для хвостових бетонних цементних цегли з використанням цементу в якості цементуючого матеріалу зазвичай використовується пара в нормальних умовах тиску.
Після затвердіння пари бетон може швидко затвердіти і досягти 60% сили після одного циклу (тобто 8 годин), таким чином значно підвищуючи ефективність виробництва. Сила цементної цегли також значно покращується, по -справжньому підвищуючи ефективність підприємств. , мета збору виробничих потужностей.
На цементних цегляних фабриках використання пароплавців для технічного обслуговування також має такі переваги:
1. Екологічно чисті пароплави можуть зменшити викиди вихлопних газів та досягти ефекту очищення викидів.
Коли працює промисловий паровий генератор, нагрітий димовий газ потрапляє в нагрівальну трубку котла для нагрівання високотемпературного димового газу. Обмін димовими газами високотемпературного газу нагрівається водою, внаслідок чого температура димового газу збільшується. У той же час, пара проходить через насадку і лежить в прямому контакті з внутрішньою стінкою печі, внаслідок чого димовий газ потрапляє в печі, і з водяним туманом водяної пари утворює водяну пару в печі, щоб захистити печі від перегріву, збільшувати тиск у печі та зменшити температуру флей -газу. І коли водяна пара продовжує зростати, водяна пара продовжує зростати, а температура димових газів збільшується, а викиди димового газу значно знизиться. Він також може охолонути димовий газ і зробити його відповідним енергозберігаючим стандартам викидів.
2. Це може добре захистити навколишнє середовище та зменшити забруднення навколишнього середовища.
Для покращення якості цеглини багато цегляних заводів обробляють велику кількість стічних вод, що утворюються під час виробництва. Ця частина стічних вод може бути виписана безпосередньо в труби сільськогосподарських угідь або дощових вод, але через забруднення самої стічної води вона також може бути виписана в промислові виробничі райони. Якщо є промислові котли або печі, очищення стічних вод, а потім транспортування його до сільськогосподарських ділянок або труб дощової води, природно, зменшить забруднення стічних вод та забруднення навколишнього середовища та добре захистить навколишнє середовище. У той же час це не вплине на нормальну роботу фабрики. Оскільки цегляна фабрика використовує промислову пару для створення високотемпературної водяної пари для сушіння, наявність промислової пари у виробничій стічній воді може знову зменшити стічні води від виписки в сільськогосподарські угіддя або дощові води.
3. Пара сирої води може бути безпосередньо нагріта до 80 градусів, що може зменшити споживання палива і уникнути небезпеки, спричиненої високою температурою.
У той же час відходів також можна переробити. Для підприємств найбільша проблема полягає в тому, що вартість та ризик занадто високі. Захист навколишнього середовища може бути досягнуто, використовуючи парогенератор для нагрівання сирої води, а потім заміни повітря сирою водою. А використання пароплавців не потребує обробки забруднюючих речовин, що випромінюються з вугільних котлів. Тому, якщо ви хочете його використовувати, ви повинні зробити правильний вибір перед тим, як його виробляти. В даний час Китай став найбільшою економікою у світі, і ціни на енергоносії також зростають. З такою кількістю витрат, якщо ви хочете використовувати парогенератори для переробки навколишнього середовища та ресурсів, ви повинні використовувати їх у виробничому процесі. зменшити забруднення та шкоду навколишньому середовищу. Тому кожен повинен розуміти екологічні переваги парогенераторів та їх внесок у промисловість чистої енергії. Тому для тих, хто хоче здійснити свою мрію про економію енергії та зменшення споживання шляхом спалювання печей, використовуючи парогенератор, можна сказати, що це найкращий вибір!
4. Під час роботи не випромінюється відкрите полум'я, і викидів відходів та стічних вод не спостерігається.
Крім того, під час роботи не виробляються шкідливі речовини, такі як дим та пил, а вплив на навколишнє середовище порівняно невеликий. Промислові пароплави не лише захищають навколишнє середовище, але й дуже корисні для цегляних підприємств. Оскільки і цегла, і вапно виробляють трохи вапна під час виробництва, після нагрівання вапно розчиняється у водяну пару, а потім конденсується в білу тверду речовину. Ця тверда речовина називається водяною парою, але ця тверда речовина - це продукт, який важко спалити. Тому, якщо ці тверді матеріали виготовляються в парогенератори, ці рідкі види палива можуть стати простішими для спалювання, тому промислова пара може допомогти компаніям переробити ці відходи. Наприклад, ці відходи нагріваються газом, що утворюється парою, а потім повторно використовується. Газ може використовуватися як промислове паливо або у виробництві цегляного виробництва, або як пристрій для збору пилу або стічних вод, що утворюються під час промислового виробництва тощо.
Час посади: лютий-29-2024
