З: Як ефективно зменшити витрати джерела тепла пари для фарбування та обробки на швейних фабриках?

A: Процедура фарбування та обробки полягає у використанні технології фарбування та обробки, щоб ідеально нанести наші улюблені візерунки та візерунки на білу заготовку, щоб зробити тканину більш художньою. Процес в основному включає чотири процеси рафінування, фарбування, друку та оздоблення шовку-сирцю та тканин. Процес може не тільки підвищити додану вартість продукції, але й отримати нові конкурентні переваги в умовах жорсткої ринкової конкуренції. Однак фарбування та оздоблення одягу не можна відокремити від електричного парогенератора.

Чотири процеси: рафінування, фарбування, друк і оздоблення невіддільні від пари. Електричний парогенератор необхідний як джерело тепла обладнання для виробництва пари. У порівнянні з традиційним парогенератором, друк і фарбування на шовку можуть ефективно зменшити втрату тепла пари завдяки використанню парового нагрівання, створюваного спеціальним електричним парогенератором для прасування одягу.

Як правило, волокнистий матеріал потребує повторного промивання водою та сушіння після хімічної обробки, а споживання теплової енергії пари дуже велике. Під час процесу вироблятимуться шкідливі речовини, які можуть забруднювати повітря та воду. Тому ми повинні намагатися покращити ефективність пари та зменшити забруднення під час фарбування. Процес друку та фарбування, як правило, здійснюється за допомогою парового джерела тепла, але майже все обладнання не можна використовувати безпосередньо на заводі високого тиску пари. Пара, придбана за високою ціною, потребує охолодження для використання, що призведе до недостатньої кількості пари в машині. Нарешті, виникне протиріччя між нездатністю безпосередньо використовувати пару високої температури та високого тиску та нестачею пари в обладнанні, що спричиняє марну витрату пари. Але зараз з електричним парогенератором для прасування одягу ситуація зовсім інша.

Парогенератор для прасування одягу з високою термічною ефективністю, швидким утворенням газу, пар виробляється чистим і санітарним. Найважливішим є те, що парогенератор також оснащений пристроєм рекуперації вихлопних газів, який значно покращує швидкість використання пари та замінює режим нагріву купівлі пари електричним парогенератором для виробництва пари для друку та фарбування шовкової тканини. Крім того, імпортний контролер тиску може регулювати тиск пари відповідно до виробничих потреб, щоб уникнути протиріччя відпрацьованої пари, як зазначено вище. Автоматична робота в один клік не збільшить споживання робочої сили. Значно підвищив економічну ефективність швейної фабрики.