Мембранна стінка, також відома як мембранна стінка з водяним охолодженням, використовує труби та плоску сталь, зварені для формування трубчастого екрану, а потім кілька груп трубчастих екранів об’єднуються разом, щоб утворити структуру мембранної стінки.
Які переваги мембранної конструкції стінки?
Мембранна водоохолоджувана стінка забезпечує хорошу герметичність топки. Для котлів із негативним тиском це може значно зменшити коефіцієнт витоку повітря з печі, покращити умови горіння в печі та збільшити ефективну площу радіаційного нагріву, таким чином заощаджуючи споживання сталі. Мембранні стінки в основному використовуються в мембранних стінкових парогенераторах. Вони мають такі переваги, як проста конструкція, економія сталі, краща ізоляція та повітронепроникність.
Надзвичайно активна виробнича лінія автоматичного зварювання в захисному газі для мембранних стінових трубок плавить екран — це найсучасніша у світі технологія та обладнання для виготовлення мембранних трубчастих екранів, від завантаження труб, розмотування плоскої сталі, обробки, вирівнювання до зварювання тощо. Реалізуйте автоматичний контроль. Верхній і нижній зварювальні гармати можна зварювати одночасно, зварювальна деформація невелика, і майже немає необхідності в корекції після зварювання, так що геометричні розміри панелі труби точні, якість кутового зварювання відмінна, форма красива, швидкість зварювання висока, ефективність виробництва висока.
Парогенератор Nobeth має вдосконалену лінію виробництва мембранних стінок, а піч використовує мембранну технологію ущільнення стінок з водяним охолодженням. У процесі обробки стінки мембрани використовується двостороннє одночасне зварювання, завдяки чому заготовка прогрівається більш рівномірно і трубна панель менше деформується; це також усуває необхідність перевертати для зварювання, зменшуючи навантаження на виправлення деформації після зварювання виробу та значно покращуючи ефективність виробництва. Таким чином, більшість настінних мембранних парогенераторів постачаються з заводу повністю зібраними, що робить транспортування та встановлення дуже легкими, а обсяг монтажу на місці, необхідний користувачеві, значно зменшується.
(1) Мембранна стінка з водяним охолодженням має найбільш повний захисний ефект на стінку печі. Тому стінка печі потребує лише ізоляційних матеріалів замість вогнетривких матеріалів, що значно зменшує товщину та вагу стінки печі, спрощує конструкцію стінки печі та зменшує вартість стінки печі. Загальна вага котла.
(2) Мембранна стінка з водяним охолодженням також має добру повітронепроникність, може адаптуватися до вимог спалювання надлишкового тиску в котлі, не схильна до утворення шлаків, має менший витік повітря, зменшує втрати тепла вихлопними газами та покращує теплову ефективність котел.
(3) Компоненти можуть бути зварені виробником перед тим, як покинути фабрику, а установка є швидкою та зручною.
(4) Котли з мембранними стінками легко і просто обслуговувати, а термін служби котла можна значно покращити.
Зварювання кутових швів панелей труб
Метод зварювання екрану трубки світлової труби з стінкою мембрани та плоскої сталевої конструкції. Процес зварювання, який використовується в мембранних стінових світлових трубах і плоских сталевих конструкціях, в основному включає наступне:
1. Автоматичне плавлення надзвичайно активного зварювання в захисних газах
Змішаний склад захисного газу становить (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. В обладнанні труба і листова сталь пресуються верхніми і нижніми роликами і транспортуються вперед. Для переміщення вгору та вниз можна використовувати кілька зварювальних пістолетів. Одночасно проводиться зварювання.
2. Зварювання тонким дротом під флюсом
Це обладнання являє собою стаціонарну робочу станцію для зварювання рам. Верстат має функції позиціонування сталевих труб і плоскої сталі, затискання, подачі, зварювання та автоматичного відновлення флюсу. Як правило, він оснащений 4 або 8 зварювальними гарматами для виконання 4 або 8 горизонтальних положень одночасно. Зварювання кутових швів. Ця технологія проста в експлуатації і не пред'являє високих вимог до поверхні труб і листової сталі. Однак його можна зварювати лише з одного боку в горизонтальному положенні і не можна досягти одночасного зварювання верху та низу.
3. Напівавтоматичне газове дугове зварювання металу
При зварюванні цим методом трубну панель спочатку слід прихватити і закріпити, а потім зварити вручну зварювальним пістолетом. Цей метод зварювання не може зварювати верхню та нижню частини одночасно, і важко досягти безперервного та рівномірного зварювання кількома зварювальними гарматами, тому важко контролювати зварювальну деформацію. Коли для зварювання панелей труб використовується напівавтоматичне газове дугове зварювання, необхідно звернути увагу на розумний вибір послідовності зварювання, щоб мінімізувати зварювальну деформацію. Кутові зварні шви для герметизації плоскої сталі в локальних отворах на трубних панелях, а також кутові зварні шви для трубних панелей спеціальної форми, таких як бункер для холодної золи та сопла для пальника, часто зварюються напівавтоматичного газового дугового зварювання.
Надзвичайно активна виробнича лінія автоматичного зварювання в захисному газі для мембранних стінових трубок плавить екран — це найсучасніша у світі технологія та обладнання для виготовлення мембранних трубчастих екранів, від завантаження труб, розмотування плоскої сталі, обробки, вирівнювання до зварювання тощо. Реалізуйте автоматичний контроль. Верхній і нижній зварювальні гармати можна зварювати одночасно, зварювальна деформація невелика, і майже немає необхідності в корекції після зварювання, так що геометричні розміри панелі труби точні, якість кутового зварювання відмінна, форма красива, швидкість зварювання висока, ефективність виробництва висока.
Час публікації: 30 жовтня 2023 р
