Мембранна стіна, також відома як мембранна водяна стінка, використовує трубки та плоску сталь, зварену для утворення екрана трубки, а потім кілька груп екранів трубки поєднуються разом, утворюючи структуру мембрани.
Які переваги конструкції мембранної стінки?
Мембранна водяна стіна забезпечує хорошу напругу печі. Для котлів негативного тиску він може значно зменшити коефіцієнт витоку повітря печі, покращити умови згоряння в печі та збільшити ефективну зону випромінювання, тим самим заощадивши споживання сталі. Мембранні стінки в основному використовуються в стінових генераторах мембрани. Вони мають переваги простої конструкції, економлять сталь, кращу ізоляцію та герметичність повітря.
Екран Membrane Steal Tube Plathing надзвичайно активна газова екранована автоматична лінія виробництва зварювання - це найсучасніша технологія виробництва та обладнання для виготовлення екранів у світі, від завантаження трубки, плоскої сталі, оброблення, вирівнювання, зварювання тощо. Реалізуйте автоматичне управління. Верхні та нижні зварювальні гармати можуть бути зварені одночасно, деформація зварювання невелика, і майже немає потреби в корекції після зварювання, так що геометричні розміри трубної панелі є точними, якість зварювання філе чудова, форма прекрасна, швидкість зварювання швидка, а ефективність виробництва висока.
Nobeth Seam Generator має вдосконалену лінію виробництва стіни мембрани, а печія приймає мембранну технологію ущільнення стін. У процесі обробки мембранної стінки використовується двостороннє одночасне зварювання, щоб заготовка нагрівалася рівномірно, а панель трубки менш деформована; Він також виключає необхідність перевернути зварювання, зменшення навантаження корекції деформації після зварювання продукту та значно підвищення ефективності виробництва. Тому більшість мембранних стінових генераторів поставляються повністю зібраними з заводу, що робить транспортування та встановлення дуже просто, а кількість установки на місці, необхідної користувачеві, значно зменшується.
(1) Мембранна водяна стіна має найповніший захист на стінку печі. Тому стінка печі потребує лише ізоляційних матеріалів замість вогнетривких матеріалів, які значно знижують товщину та вагу стіни печі, спрощують структуру стіни печі та знижує вартість стіни печі. Загальна вага котла.
(2) Мембранна водяна охолоджена стінка також має хорошу герметичність повітря, може адаптуватися до вимог згоряння позитивного тиску на котлі, не схильне до шланга, має менше витоку повітря, зменшує втрати тепла вихлопу та покращує теплову ефективність котла.
(3) Компоненти можуть бути зварені виробником перед тим, як залишити фабрику, а установка швидка та зручна.
(4) Котли, що використовують конструкції мембранних стінок, прості та прості в обслуговуванні, і термін служби котла може бути значно вдосконалений.
Зварювання швів трубопроводу панельної панелі
Метод зварювання екрану трубки мембранної настінної світла та плоскої сталевої конструкції. Процес зварювання, що використовується в мембранній настінній світлі та плоскій сталевій конструкції, в основному включає наступне:
1. Автоматичне плавлення надзвичайно активного газового захисту зварювання
Змішаний склад захисного газу становить (AR) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. У обладнанні труба та плоска сталь натискаються на верхній і нижній валики та транспортуються вперед. Для переміщення вгору та вниз можна використовувати кілька зварювальних гармат. Зварювання проводиться одночасно.
2. Тонкий дріт занурений дуговим зварюванням
Це обладнання - це робоча станція зварювання з фіксованою рамкою. У вершині вершини є функції сталевої труби та плоского сталі, затискача, годування, зварювання та автоматичного відновлення потоку. Він, як правило, оснащений 4 або 8 зварювальними гарматами для завершення 4 або 8 горизонтальних положень одночасно. Зварювання швів філе. Ця технологія проста в експлуатації і не має високих вимог на поверхні труби та плоскої сталі. Однак його можна зварювати лише з одного боку в горизонтальному положенні і не може досягти одночасного зварювання верхньої та нижньої.
3. Напівавтоматичне зварювання дугового металу
При зваренні цим методом панель трубки повинна спочатку звести і закріплювати, а потім зварювати шляхом вручну, керуючи зварювальним пістолетом. Цей метод зварювання не може зварювати верхні та нижні частини одночасно, і важко досягти безперервного та рівномірного зварювання декількох зварювальних гармат, тому важко контролювати деформацію зварювання. Коли для зварювання трубопроводів використовується напівавтоматичне зварювання дугового металу, слід звернути увагу на розумний вибір послідовності зварювання, щоб мінімізувати деформацію зварювання. Філе шви для герметизації плоскої сталі на місцевих отворах на трубних панелях, а також швів для філе для панелей з спеціальною формою, такими як хопперами з холодним попелом та форсунками пальника, часто зварюються напівавтоматичним зварюванням дуги з газового металу.
Екран Membrane Steal Tube Plathing надзвичайно активна газова екранована автоматична лінія виробництва зварювання - це найсучасніша технологія виробництва та обладнання для виготовлення екранів у світі, від завантаження трубки, плоскої сталі, оброблення, вирівнювання, зварювання тощо. Реалізуйте автоматичне управління. Верхні та нижні зварювальні гармати можуть бути зварені одночасно, деформація зварювання невелика, і майже немає потреби в корекції після зварювання, так що геометричні розміри трубної панелі є точними, якість зварювання філе чудова, форма прекрасна, швидкість зварювання швидка, а ефективність виробництва висока.
Час посади: жовтень-30-2023
