Парове нагрівання зменшує консистенцію базової олії та полегшує виробництво мастила

Процес виробництва мастила
Сиру нафту спочатку відганяють під нормальним тиском, щоб витягнути залишок дна атмосферної вежі легких фракцій, таких як пара, вугілля, дизельна олія тощо, а потім зазнає вакуумної дистиляції для відокремлення світлого, середнього та важкого дистилятового олії. Потім залишок дна вакуумної вежі переробляється після пропану, що дезальфікують, отримують залишкову мастильну олію. Підготовлені дроби та залишкове мастильне масло вдосконалюються, зневоднюються та доповнюють вдосконалення відповідно для отримання мастильного масляного масляного масла, яке, нарешті, потрапляє в процес змішування готового масла і оптимізована для сумісності з добавками, тобто готовими мастильними матеріалами.
Роль парогенераторів у змащуванні нафти
Готова мастильна олія в основному складається з базової олії та добавок, з яких базова олія припадає на переважну більшість. Тому якість базової олії безпосередньо впливає на якість мастильної олії. Тобто, пароплав, який генерує пар під час процесу виробництва базової нафти, є дуже критичним. Сира нафта відганяється під нормальним тиском у пароплаві для отримання вугілля, бензину, дизельного дизельного тощо, а потім легкі, середні та важкі фракції відокремлюються вакуумною дистиляцією, а потім змащуються за допомогою таких процесів, як розчинник, деваксування, рафінування та доповнення. Масляна олія.
Крім того, змащувальна олія є легкозаймистим речовиною. Під час виробництва та переробки для забезпечення безпеки виробництва необхідно вибрати обладнання з високою безпекою.
Температура та тиск парового генератора Nobeth є керованими, а кілька пристроїв захисту від безпеки можуть ефективно запобігти нещасним випадкам та забезпечити безпеку виробництва. Nobeth Seam Generator - найкращий вибір для обробки та виробництва мастила.