Серія ватт палива (газ/нафта) Автоматичний нагрівальний парогенератор, що використовується для подачі млина

Що стосується годування, я вважаю, що всі знайомі з цим.

Виробництво безпечного корму є важливим питанням, пов’язаним із сталого розвитку виробництва кормів та здоров'я людини. Основні фактори, що впливають на безпеку кормів, включають якість кормової сировини, безпечне зберігання кормових сировини, контроль дозування різних добавок у формулі, контроль штучного додавання під час обробки, розумна розробка технології обробки кормів та розумний вибір параметрів та управління операційним процесом. та управління зберіганням обробленого корму.

Тільки суворо контролюючи всі аспекти процесу обробки, можна забезпечити безпечний корм.

Зрозуміло, що корм в основному складається з подачі білка, корму енергії, грубих та добавок.

Повноцінні корми, що продаються на ринку,-це в основному канали для гранул, гранульовані та оброблені спеціальними газовими котлами пароплавів. Деякі також розширені корми для гранул, які можна безпосередньо використовувати для годування тварин і можуть повністю задовольнити харчові потреби годування тварин.
Концентрований корм виготовляється за допомогою преміїнгової білкової сировини та добавок за допомогою спеціального газового генератора для переробки подачі. Енергетичний корм повинен бути доповнений під час годування.

Експерименти показали, що кормовий гранул збільшує площу поверхні частинок, покращує перетравлення сухої речовини, білка та енергії та є більш сприятливим для поглинання поживних речовин тваринами. Парогенератор для обробки подачі в основному використовується для опалення та зволоження під час процесу гранулування. Пара генерує теплообмін з матеріалом у кондиціонерному циліндрі, збільшує температуру і куряється під нагріванням.

Зміна кількості введеного пари вплине на баланс між температурою матеріалу, вологості та тепловою енергією, а пара при різних тисках приносить різний вміст тепла.

Можливо, існує багато інших методів зволоження, які можна враховувати, але лише додавши достатню кількість пари, може бути досягнута температура, необхідна для грануляції, щоб не перешкоджати належній грануляційній здатності. Різні матеріали потребують різних температур. Парогенератор для обробки подачі може бути відрегульований відповідно до характеристик сировини у формулі та необхідній температурі загартування.