شٹ ڈاؤن مدت کے دوران بوائلر کو صحیح طریقے سے برقرار رکھنے کا طریقہ？

صنعتی بوائیلر عام طور پر برقی طاقت ، کیمیائی صنعت ، روشنی کی صنعت اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں ، اور کاروباری اداروں اور اداروں کی زندگیوں میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ جب بوائلر استعمال سے باہر ہوجاتا ہے تو ، ہوا کی ایک بڑی مقدار بوائلر کے پانی کے نظام میں بہتی ہے۔ اگرچہ بوائلر نے پانی کو فارغ کردیا ہے ، لیکن اس کی دھات کی سطح پر ایک واٹر فلم موجود ہے ، اور اس میں آکسیجن تحلیل ہوجائے گی ، جس کے نتیجے میں سنترپتی ہوگی ، جس سے آکسیجن کٹاؤ کا باعث بنتا ہے۔ جب بوائلر کی دھات کی سطح پر نمک کا پیمانہ ہوتا ہے ، جسے واٹر فلم میں تحلیل کیا جاسکتا ہے ، تو یہ سنکنرن زیادہ سنجیدہ ہوگا۔ پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ بوائیلرز میں شدید سنکنرن زیادہ تر شٹ ڈاؤن کے عمل کے دوران تشکیل پایا جاتا ہے اور استعمال کے دوران اس کی نشوونما ہوتی رہتی ہے۔ لہذا ، شٹ ڈاؤن کے عمل کے دوران صحیح حفاظتی اقدامات اٹھانا بوائلر سنکنرن کو روکنے ، محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے اور بوائلر کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔

بوائلر شٹ ڈاؤن سنکنرن کو روکنے کے لئے بہت سارے طریقے ہیں ، جن کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: خشک طریقہ اور گیلے طریقہ۔

1. خشک طریقہ
1. ڈیسکینٹ طریقہ

ڈیسکینٹ ٹیکنالوجی کا مطلب یہ ہے کہ بوائلر کے رکنے کے بعد ، جب پانی کا درجہ حرارت 100 ~ 120 ° C تک گرتا ہے تو ، تمام پانی کو خارج کردیا جائے گا ، اور بھٹی میں کچرے کی گرمی دھات کی سطح کو خشک کرنے کے لئے استعمال ہوگی۔ ایک ہی وقت میں ، بوائلر واٹر سسٹم میں رکھے ہوئے پیمانے کو ہٹا دیا جائے گا ، پانی کی سلیگ اور دیگر مادوں کو فارغ کردیا جائے گا۔ سنکنرن سے بچنے کے لئے اس کی سطح کو خشک رکھنے کے لئے اس کے بعد ڈیسیکینٹ کو بوائلر میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ڈیسکینٹ میں شامل ہیں: CACL2 ، CAO ، اور سلکا جیل۔

ڈیسکینٹ کی جگہ کا تعین: دوائیوں کو چینی مٹی کے برتن پلیٹوں میں تقسیم کریں اور انہیں مختلف بوائیلرز پر رکھیں۔ اس وقت ، باہر کی ہوا کی آمد کو روکنے کے لئے تمام سوڈا اور پانی کے والوز کو بند کرنا ہوگا۔

نقصانات: یہ طریقہ صرف ہائگروسکوپک ہے۔ ڈیسکینٹ شامل کرنے کے بعد اس کا معائنہ کرنا ضروری ہے۔ دوا کی شکایت پر ہمیشہ دھیان دیں۔ اگر ڈیلیسیسیس ہوتا ہے تو ، اسے وقت پر تبدیل کریں۔

2. خشک کرنے کا طریقہ

جب بوائلر کے پانی کا درجہ حرارت 100 ~ 120 ° C پر گرتا ہے تو یہ طریقہ پانی کو نکالنے کا ہے جب بوائلر بند ہوجاتا ہے۔ جب پانی ختم ہوجاتا ہے تو ، بھٹی میں بقایا گرمی کو ابالنے کے لئے استعمال کریں یا بوائلر کی اندرونی سطح کو خشک کرنے کے لئے بھٹی میں گرم ہوا متعارف کروائیں۔
نقصانات: یہ طریقہ صرف بحالی کے دوران بوائیلرز کے عارضی تحفظ کے لئے موزوں ہے۔

3. ہائیڈروجن چارجنگ کا طریقہ

نائٹروجن چارجنگ کا طریقہ یہ ہے کہ بوائلر واٹر سسٹم میں ہائیڈروجن چارج کریں اور ہوا کو داخل ہونے سے روکنے کے لئے ایک خاص مثبت دباؤ برقرار رکھیں۔ چونکہ ہائیڈروجن بہت ہی غیر فعال اور غیر سنجیدہ ہے ، لہذا یہ بوائلر شٹ ڈاؤن سنکنرن کو روک سکتا ہے۔

طریقہ یہ ہے:فرنس کو بند کرنے سے پہلے ، نائٹروجن بھرنے والی پائپ لائن کو مربوط کریں۔ جب بھٹی میں دباؤ 0.5 گیج پر آجاتا ہے تو ، ہائیڈروجن سلنڈر عارضی پائپ لائنوں کے ذریعہ بوائلر ڈرم اور اکنامائزر کو نائٹروجن بھیجنا شروع کردیتا ہے۔ تقاضے: (1) نائٹروجن طہارت 99 ٪ سے زیادہ ہونی چاہئے۔ (2) جب ایک خالی بھٹی نائٹروجن سے بھری ہو۔ بھٹی میں نائٹروجن دباؤ 0.5 گیج پریشر سے اوپر ہونا چاہئے۔ ()) نائٹروجن سے بھرتے وقت ، برتن کے پانی کے نظام میں موجود تمام والوز کو بند کرنا چاہئے اور رساو کو روکنے کے لئے سخت ہونا چاہئے۔ ()) نائٹروجن چارجنگ پروٹیکشن کی مدت کے دوران ، پانی کے نظام میں ہائیڈروجن کے دباؤ اور بوائلر کی تنگی کو مستقل طور پر نگرانی کی جانی چاہئے۔ اگر ضرورت سے زیادہ نائٹروجن کی کھپت مل جاتی ہے تو ، رساو مل جانا چاہئے اور اسے فوری طور پر ختم کرنا چاہئے۔

نقصانات:آپ کو ہائیڈروجن رساو کی پریشانیوں پر سخت توجہ دینے ، ہر دن وقت کی جانچ پڑتال کرنے اور بروقت مسائل سے نمٹنے کی ضرورت ہے۔ یہ طریقہ صرف ان بوائیلرز کے تحفظ کے لئے موزوں ہے جو قلیل مدت کے لئے خدمت سے باہر ہیں۔

4. امونیا بھرنے کا طریقہ

امونیا بھرنے کا طریقہ یہ ہے کہ بوائلر کے بند ہونے اور پانی جاری ہونے کے بعد امونیا گیس سے بوائلر کی پوری مقدار کو پُر کرنا ہے۔ امونیا دھات کی سطح پر واٹر فلم میں گھل جاتا ہے ، جس سے دھات کی سطح پر سنکنرن سے مزاحم حفاظتی فلم تشکیل ہوتی ہے۔ امونیا پانی کی فلم میں آکسیجن کی گھلنشیلتا کو بھی کم کرسکتا ہے اور تحلیل آکسیجن کے ذریعہ سنکنرن کو روک سکتا ہے۔

نقصانات: امونیا بھرنے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے وقت ، بوائلر میں امونیا کے دباؤ کو برقرار رکھنے کے لئے تانبے کے حصوں کو ہٹا دیا جانا چاہئے۔

5. کوٹنگ کا طریقہ

بوائلر کی خدمت سے باہر ہونے کے بعد ، پانی نکالیں ، گندگی کو ہٹا دیں ، اور دھات کی سطح کو خشک کریں۔ اس کے بعد بوائلر کی خدمت سے باہر کی سنکنرن کو روکنے کے لئے دھات کی سطح پر اینٹی سنکنرن پینٹ کی ایک پرت کو یکساں طور پر لگائیں۔ اینٹی سنکنرن پینٹ عام طور پر کسی خاص تناسب میں بلیک لیڈ پاؤڈر اور انجن کے تیل سے بنا ہوتا ہے۔ کوٹنگ کے وقت ، اس کی ضرورت ہوتی ہے کہ جن تمام حصوں سے رابطہ کیا جاسکتا ہے ان کو یکساں طور پر لیپت کیا جانا چاہئے۔

نقصانات: یہ طریقہ کارآمد اور طویل مدتی فرنس شٹ ڈاؤن بحالی کے لئے موزوں ہے۔ تاہم ، عملی طور پر کام کرنا مشکل ہے اور کونے ، ویلڈز اور پائپ دیواروں پر پینٹ کرنا آسان نہیں ہے جو سنکنرن کا شکار ہیں ، لہذا یہ صرف نظریاتی تحفظ کے لئے موزوں ہے۔

2. گیلے طریقہ

1. الکلائن حل کا طریقہ:
اس طریقہ کار میں بوائلر کو پانی سے بھرنے کے لئے الکلی کو شامل کرنے کے طریقہ کار کا استعمال 10 سے اوپر کی پییچ ویلیو کے ساتھ کیا گیا ہے۔ دھات کی سطح پر ایک سنکنرن سے مزاحم حفاظتی فلم تشکیل دیں تاکہ تحلیل آکسیجن کو دھات کو خراب کرنے سے بچایا جاسکے۔ استعمال ہونے والا الکالی حل NaOH ، Na3Po4 یا دونوں کا مرکب ہے۔
نقصانات: حل میں یکساں الکلی حراستی کو برقرار رکھنے کے لئے دیکھ بھال کرنے کی ضرورت ہے ، بوائلر پییچ ویلیو کی کثرت سے نگرانی کریں ، اور اخذ کردہ پیمانے کی تشکیل پر توجہ دیں۔

2. سوڈیم سلفائٹ پروٹیکشن کا طریقہ
سوڈیم سلفائٹ ایک کم کرنے والا ایجنٹ ہے جو سوڈیم سلفیٹ کی تشکیل کے ل water پانی میں تحلیل آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ یہ دھات کی سطحوں کو تحلیل آکسیجن کے ذریعہ خراب ہونے سے روکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ٹرائسوڈیم فاسفیٹ اور سوڈیم نائٹریٹ کے مخلوط حل کے تحفظ کا طریقہ بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ طریقہ اس حقیقت پر مبنی ہے کہ یہ مخلوط مائع دھات کی سنکنرن کو روکنے کے لئے دھات کی سطح پر حفاظتی فلم تشکیل دے سکتا ہے۔
نقصانات: جب اس گیلے تحفظ کے طریقہ کار کو استعمال کرتے ہو تو ، آری کی بھٹی شروع کرنے سے پہلے حل صاف اور اچھی طرح صاف کرنا چاہئے ، اور پانی کو دوبارہ شامل کیا جانا چاہئے۔

3. گرمی کا طریقہ
یہ طریقہ استعمال کیا جاتا ہے جب شٹ ڈاؤن کا وقت 10 دن کے اندر ہوتا ہے۔ طریقہ یہ ہے کہ بھاپ کے ڈھول کے اوپر پانی کا ٹینک نصب کریں اور اسے پائپ سے بھاپ کے ڈھول سے مربوط کریں۔ بوائلر کو غیر فعال کرنے کے بعد ، یہ ڈوکسائجیٹیٹڈ پانی سے بھرا ہوا ہے ، اور پانی کے زیادہ تر ٹینک پانی سے بھرا ہوا ہے۔ پانی کے ٹینک کو بیرونی بھاپ سے گرم کیا جاتا ہے ، تاکہ پانی کے ٹینک میں پانی ہمیشہ ابلتے حالت کو برقرار رکھے۔
نقصان: اس طریقہ کار کا نقصان یہ ہے کہ بھاپ کی فراہمی کے لئے اسے بیرونی بھاپ کا ذریعہ درکار ہوتا ہے۔

4. فلم تشکیل دینے والی امائنوں کے استعمال (بیک اپ) کے لئے تحفظ کا طریقہ
یہ طریقہ یہ ہے کہ جب یونٹ کے بند ہونے کے دوران بوائلر دباؤ اور درجہ حرارت مناسب حالات میں گر جاتا ہے تو تھرمل سسٹم میں نامیاتی امائن فلم بنانے والے ایجنٹوں کو شامل کرنا ہے۔ ایجنٹ بھاپ اور پانی کے ساتھ گردش کرتے ہیں ، اور ایجنٹ کے انو دھات کی سطح پر مضبوطی سے جذب ہوتے ہیں اور ترتیب وار پر مبنی ہوتے ہیں۔ دھات کی سنکنرن کو روکنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے دھات کی سطح پر چارجز اور سنکنرن مادوں (آکسیجن ، کاربن ڈائی آکسائیڈ ، نمی) کی منتقلی کو روکنے کے لئے "شیلڈنگ اثر" کے ساتھ یہ انتظام ایک مالیکیولر حفاظتی پرت تشکیل دیتا ہے۔
نقصانات: اس ایجنٹ کا بنیادی جزو آکٹڈیسیلامین پر مبنی اعلی طہارت لکیری الکنیز اور عمودی فلم تشکیل دینے والی امائنز ہے۔ دوسرے ایجنٹوں کے مقابلے میں ، اس کا انتظام کرنا زیادہ مہنگا اور تکلیف دہ ہے۔

مندرجہ بالا بحالی کے طریقے روزانہ استعمال میں کام کرنا آسان ہیں اور زیادہ تر فیکٹریوں اور کاروباری اداروں کے ذریعہ استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، اصل آپریشن کے عمل میں ، بھٹی بند کرنے کے مختلف وجوہات اور اوقات کی وجہ سے بحالی کے طریقوں کا انتخاب بھی بہت مختلف ہے۔ اصل آپریشن میں ، بحالی کے طریقوں کا انتخاب عام طور پر درج ذیل نکات کی پیروی کرتا ہے:
1. اگر بھٹی کو تین ماہ سے زیادہ کے لئے بند کردیا گیا ہے تو ، خشک طریقہ کار میں ڈیسکینٹ طریقہ استعمال کیا جانا چاہئے۔
2. اگر بھٹی 1-3 ماہ کے لئے بند کردی گئی ہے تو ، الکالی حل کا طریقہ یا سوڈیم نائٹریٹ کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
3. بوائلر کے چلنے کے بعد ، اگر اسے 24 گھنٹوں کے اندر شروع کیا جاسکتا ہے تو ، دباؤ برقرار رکھنے کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ طریقہ بوائیلرز کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے جو وقفے وقفے سے چلتے ہیں یا ایک ہفتہ کے اندر اندر خدمت سے باہر ہیں۔ لیکن بھٹی میں دباؤ ماحولیاتی دباؤ سے زیادہ ہونا چاہئے۔ اگر دباؤ تھوڑا سا گرنے کے لئے پایا جاتا ہے تو ، وقت میں دباؤ بڑھانے کے لئے آگ لازمی ہے۔
4. جب بوائلر کو دیکھ بھال کی وجہ سے روکا جاتا ہے تو ، خشک کرنے کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اگر پانی جاری کرنے کی ضرورت نہیں ہے تو ، دباؤ برقرار رکھنے کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اگر بحالی کے بعد بوائلر کو وقت پر کام نہیں کیا جاسکتا ہے۔ متعلقہ تحفظ کے اقدامات کریڈٹ پیریڈ کی لمبائی کے مطابق اپنائے جائیں۔
5. جب گیلے تحفظ کا استعمال کرتے ہو تو ، بہتر ہے کہ بوائلر کے کمرے میں درجہ حرارت 10 ° C سے اوپر رکھیں اور سامان کو منجمد نقصان سے بچنے کے ل 0 0 ° C سے کم نہ ہوں۔