شٹ ڈاؤن کی مدت کے دوران بوائلر کو صحیح طریقے سے کیسے برقرار رکھا جائے؟

صنعتی بوائلر عام طور پر الیکٹرک پاور، کیمیائی صنعت، ہلکی صنعت اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں، اور کاروباری اداروں اور اداروں کی زندگیوں میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ جب بوائلر استعمال سے باہر ہو جائے گا تو ہوا کی ایک بڑی مقدار بوائلر کے پانی کے نظام میں داخل ہو جائے گی۔ اگرچہ بوائلر نے پانی خارج کر دیا ہے، لیکن اس کی دھات کی سطح پر پانی کی فلم ہے، اور اس میں آکسیجن تحلیل ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں سنترپتی ہوتی ہے، جو آکسیجن کے کٹاؤ کا باعث بنتی ہے۔ جب بوائلر کی دھات کی سطح پر نمک کا پیمانہ ہوتا ہے، جسے پانی کی فلم میں تحلیل کیا جاسکتا ہے، تو یہ سنکنرن زیادہ سنگین ہوگا۔ پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ بوائلرز میں شدید سنکنرن زیادہ تر شٹ ڈاؤن کے عمل کے دوران بنتا ہے اور استعمال کے دوران تیار ہوتا رہتا ہے۔ اس لیے، بوائلر کے سنکنرن کو روکنے، محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے اور بوائلر کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے شٹ ڈاؤن کے عمل کے دوران درست حفاظتی اقدامات کرنا بہت اہمیت کا حامل ہے۔

بوائلر شٹ ڈاؤن سنکنرن کو روکنے کے بہت سے طریقے ہیں، جنہیں دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: خشک طریقہ اور گیلا طریقہ۔

1. خشک طریقہ
1. desiccant طریقہ

Desiccant ٹیکنالوجی کا مطلب یہ ہے کہ بوائلر کو روکنے کے بعد، جب پانی کا درجہ حرارت 100 ~ 120 ° C تک گر جائے گا، تمام پانی خارج ہو جائے گا، اور بھٹی میں فضلہ کی حرارت دھات کی سطح کو خشک کرنے کے لیے استعمال کی جائے گی۔ ایک ہی وقت میں، بوائلر پانی کے نظام میں precipitated پیمانے کو ہٹا دیا جائے گا، پانی سلیگ اور دیگر مادہ خارج کر رہے ہیں. سنکنرن سے بچنے کے لیے اس کی سطح کو خشک رکھنے کے لیے بوائلر میں Desiccant کا انجکشن لگایا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ڈیسکینٹ میں شامل ہیں: CaCl2، CaO، اور سلیکا جیل۔

desiccant کی جگہ: دوا کو کئی چینی مٹی کے برتن کی پلیٹوں میں تقسیم کریں اور انہیں مختلف بوائلرز پر رکھیں۔ اس وقت، باہر کی ہوا کی آمد کو روکنے کے لیے تمام سوڈا اور پانی کے والوز کو بند کر دینا چاہیے۔

نقصانات: یہ طریقہ صرف ہائگروسکوپک ہے۔ desiccant کو شامل کرنے کے بعد اس کا معائنہ کرنا ضروری ہے۔ ہمیشہ دوائی کی نفاست پر توجہ دیں۔ اگر خرابی ہوتی ہے تو اسے وقت پر تبدیل کریں۔

2. خشک کرنے کا طریقہ

یہ طریقہ یہ ہے کہ جب بوائلر کے بند ہونے پر بوائلر کے پانی کا درجہ حرارت 100 ~ 120 ° C تک گر جائے تو پانی نکالنا ہے۔ جب پانی ختم ہو جائے تو، بوائلر کی اندرونی سطح کو خشک کرنے کے لیے بھٹی میں موجود بقایا حرارت کو ابالنے یا بھٹی میں گرم ہوا داخل کرنے کے لیے استعمال کریں۔
نقصانات: یہ طریقہ صرف بحالی کے دوران بوائلرز کے عارضی تحفظ کے لیے موزوں ہے۔

3. ہائیڈروجن چارج کرنے کا طریقہ

نائٹروجن چارج کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ بوائلر واٹر سسٹم میں ہائیڈروجن کو چارج کیا جائے اور ہوا کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے ایک خاص مثبت دباؤ برقرار رکھا جائے۔ چونکہ ہائیڈروجن بہت غیر فعال اور غیر corrosive ہے، یہ بوائلر شٹ ڈاؤن سنکنرن کو روک سکتا ہے۔

طریقہ یہ ہے:بھٹی کو بند کرنے سے پہلے، نائٹروجن بھرنے والی پائپ لائن کو جوڑیں۔ جب بھٹی میں دباؤ 0.5 گیج تک گر جاتا ہے، تو ہائیڈروجن سلنڈر نائٹروجن کو عارضی پائپ لائنوں کے ذریعے بوائلر ڈرم اور اکانومائزر کو بھیجنا شروع کر دیتا ہے۔ تقاضے: (1) نائٹروجن کی پاکیزگی 99 فیصد سے زیادہ ہونی چاہیے۔ (2) جب ایک خالی بھٹی نائٹروجن سے بھری ہو؛ بھٹی میں نائٹروجن کا دباؤ 0.5 گیج سے اوپر ہونا چاہیے۔ (3) نائٹروجن سے بھرتے وقت، برتن کے پانی کے نظام میں تمام والوز کو بند کر دینا چاہیے اور رساو کو روکنے کے لیے سخت ہونا چاہیے۔ (4) نائٹروجن چارجنگ تحفظ کی مدت کے دوران، پانی کے نظام میں ہائیڈروجن کے دباؤ اور بوائلر کی جکڑن کو مسلسل مانیٹر کیا جانا چاہیے۔ اگر ضرورت سے زیادہ نائٹروجن کی کھپت پائی جاتی ہے تو، رساو کو تلاش کرنا چاہئے اور فوری طور پر ختم کرنا چاہئے.

نقصانات:آپ کو ہائیڈروجن کے رساو کے مسائل پر سخت توجہ دینے کی ضرورت ہے، ہر روز وقت پر چیک کریں، اور بروقت مسائل سے نمٹیں۔ یہ طریقہ صرف ان بوائلرز کے تحفظ کے لیے موزوں ہے جو مختصر مدت کے لیے سروس سے باہر ہیں۔

4. امونیا بھرنے کا طریقہ

امونیا بھرنے کا طریقہ بوائلر کے بند ہونے اور پانی چھوڑنے کے بعد بوائلر کے پورے حجم کو امونیا گیس سے بھرنا ہے۔ امونیا دھات کی سطح پر پانی کی فلم میں گھل جاتا ہے، جس سے دھات کی سطح پر ایک سنکنرن مزاحم حفاظتی فلم بنتی ہے۔ امونیا پانی کی فلم میں آکسیجن کی حل پذیری کو بھی کم کر سکتا ہے اور تحلیل شدہ آکسیجن کے ذریعے سنکنرن کو روک سکتا ہے۔

نقصانات: امونیا بھرنے کا طریقہ استعمال کرتے وقت، بوائلر میں امونیا کے دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے تانبے کے حصوں کو ہٹا دینا چاہیے۔

5. کوٹنگ کا طریقہ

بوائلر سروس سے باہر ہونے کے بعد، پانی نکالیں، گندگی کو ہٹا دیں، اور دھات کی سطح کو خشک کریں۔ پھر بوائلر کے آؤٹ آف سروس سنکنرن کو روکنے کے لیے دھات کی سطح پر یکساں طور پر اینٹی کورروشن پینٹ کی ایک تہہ لگائیں۔ اینٹی سنکنرن پینٹ عام طور پر ایک خاص تناسب میں بلیک لیڈ پاؤڈر اور انجن آئل سے بنا ہوتا ہے۔ کوٹنگ کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ تمام حصوں سے رابطہ کیا جا سکتا ہے یکساں طور پر لیپت ہونا ضروری ہے.

نقصانات: یہ طریقہ کارآمد اور طویل مدتی فرنس شٹ ڈاؤن مینٹیننس کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، عملی طور پر کام کرنا مشکل ہے اور کونوں، ویلڈز اور پائپ کی دیواروں پر پینٹ کرنا آسان نہیں ہے جو سنکنرن کا شکار ہیں، لہذا یہ صرف نظریاتی تحفظ کے لیے موزوں ہے۔

2. گیلا طریقہ

1. الکلین حل کا طریقہ:
یہ طریقہ بوائلر کو پانی سے بھرنے کے لیے الکلی کو شامل کرنے کا طریقہ استعمال کرتا ہے جس کی pH ویلیو 10 سے اوپر ہے۔ دھات کی سطح پر ایک سنکنرن مزاحم حفاظتی فلم بنائیں تاکہ دھات کو گھلنے والی آکسیجن کو خراب ہونے سے روکا جا سکے۔ استعمال شدہ الکالی محلول NaOH، Na3PO4 یا دونوں کا مرکب ہے۔
نقصانات: محلول میں الکلی کی یکساں ارتکاز کو برقرار رکھنے کے لیے احتیاط برتنے کی ضرورت ہے، بوائلر کی pH قدر کی کثرت سے نگرانی کریں، اور اخذ کردہ پیمانے کی تشکیل پر توجہ دیں۔

2. سوڈیم سلفائٹ تحفظ کا طریقہ
سوڈیم سلفائٹ ایک کم کرنے والا ایجنٹ ہے جو سوڈیم سلفیٹ بنانے کے لیے پانی میں تحلیل آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ یہ دھات کی سطحوں کو تحلیل شدہ آکسیجن کے ذریعے خراب ہونے سے روکتا ہے۔ اس کے علاوہ ٹرائیسوڈیم فاسفیٹ اور سوڈیم نائٹریٹ کے مخلوط محلول کا تحفظ کا طریقہ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ اس حقیقت پر مبنی ہے کہ یہ ملا ہوا مائع دھات کی سطح پر ایک حفاظتی فلم بنا سکتا ہے تاکہ دھات کے سنکنرن کو روکا جا سکے۔
نقصانات: اس گیلے تحفظ کے طریقہ کار کو استعمال کرتے وقت، آرے کی بھٹی کو شروع کرنے سے پہلے محلول کو صاف اور اچھی طرح سے صاف کرنا چاہیے، اور پانی دوبارہ شامل کرنا چاہیے۔

3. گرمی کا طریقہ
یہ طریقہ استعمال کیا جاتا ہے جب بند ہونے کا وقت 10 دن کے اندر ہوتا ہے۔ طریقہ یہ ہے کہ بھاپ کے ڈرم کے اوپر پانی کی ٹینک لگائی جائے اور اسے پائپ کے ذریعے بھاپ کے ڈرم سے جوڑ دیا جائے۔ بوائلر کے غیر فعال ہونے کے بعد، یہ ڈی آکسیجن والے پانی سے بھر جاتا ہے، اور زیادہ تر پانی کی ٹینک پانی سے بھر جاتی ہے۔ پانی کے ٹینک کو بیرونی بھاپ سے گرم کیا جاتا ہے، تاکہ پانی کے ٹینک میں پانی ہمیشہ ابلتی حالت کو برقرار رکھے۔
نقصان: اس طریقہ کار کا نقصان یہ ہے کہ اسے بھاپ کی فراہمی کے لیے بیرونی بھاپ کے ذریعہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. فلم بنانے والی امائنز کے استعمال کو روکنے (بیک اپ) کے لیے حفاظتی طریقہ
یہ طریقہ یہ ہے کہ جب یونٹ کے بند ہونے کے دوران بوائلر کا دباؤ اور درجہ حرارت مناسب حالات میں گر جائے تو تھرمل سسٹم میں نامیاتی امائن فلم بنانے والے ایجنٹوں کو شامل کیا جائے۔ ایجنٹ بھاپ اور پانی کے ساتھ گردش کرتے ہیں، اور ایجنٹ کے مالیکیول دھات کی سطح پر مضبوطی سے جذب ہوتے ہیں اور ترتیب وار سمت میں ہوتے ہیں۔ یہ انتظام دھات کی سطح پر چارجز اور سنکنرن مادوں (آکسیجن، کاربن ڈائی آکسائیڈ، نمی) کی منتقلی کو روکنے کے لیے "شیلڈنگ اثر" کے ساتھ مالیکیولر حفاظتی تہہ بناتا ہے تاکہ دھاتی سنکنرن کو روکنے کے مقصد کو حاصل کیا جا سکے۔
نقصانات: اس ایجنٹ کا بنیادی جزو اعلی پاکیزگی والے لکیری الکینز اور عمودی فلم بنانے والے امائنز ہیں جو اوکٹاڈیسیلامائن پر مبنی ہیں۔ دوسرے ایجنٹوں کے مقابلے میں، یہ انتظام کرنا زیادہ مہنگا اور پریشان کن ہے۔

مندرجہ بالا دیکھ بھال کے طریقے روزمرہ کے استعمال میں کام کرنے میں آسان ہیں اور زیادہ تر فیکٹریوں اور کاروباری اداروں کے ذریعہ استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، اصل آپریشن کے عمل میں، دیکھ بھال کے طریقوں کا انتخاب بھی مختلف وجوہات اور فرنس کو بند کرنے کے اوقات کی وجہ سے بہت مختلف ہے۔ اصل آپریشن میں، دیکھ بھال کے طریقوں کا انتخاب عام طور پر درج ذیل نکات پر ہوتا ہے:
1. اگر بھٹی تین ماہ سے زیادہ بند رہتی ہے تو خشک طریقہ میں desiccant طریقہ استعمال کیا جانا چاہیے۔
2. اگر بھٹی کو 1-3 ماہ کے لیے بند کر دیا جائے تو الکلی حل کا طریقہ یا سوڈیم نائٹریٹ کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. بوائلر چلنا بند ہونے کے بعد، اگر اسے 24 گھنٹے کے اندر شروع کیا جا سکتا ہے، تو دباؤ برقرار رکھنے کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ ایسے بوائلرز کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جو وقفے وقفے سے کام کرتے ہیں یا ایک ہفتے کے اندر سروس سے باہر ہو جاتے ہیں۔ لیکن بھٹی میں دباؤ ماحول کے دباؤ سے زیادہ ہونا چاہیے۔ اگر دباؤ تھوڑا سا گرتا ہوا پایا جائے تو وقت پر دباؤ بڑھانے کے لیے آگ لگانی چاہیے۔
4. جب بوائلر کو دیکھ بھال کی وجہ سے روک دیا جاتا ہے تو، خشک کرنے کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے. اگر پانی چھوڑنے کی ضرورت نہ ہو تو دباؤ برقرار رکھنے کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر بحالی کے بعد بوائلر کو وقت پر کام میں نہیں لایا جاسکتا ہے۔ کریڈٹ کی مدت کی لمبائی کے مطابق متعلقہ تحفظ کے اقدامات کو اپنایا جانا چاہئے.
5. گیلے تحفظ کا استعمال کرتے وقت، بوائلر روم میں درجہ حرارت کو 10°C سے اوپر رکھنا اور 0°C سے کم نہیں رکھنا بہتر ہے تاکہ آلات کو جمنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔