Lò hơi công nghiệp thường được sử dụng trong năng lượng điện, công nghiệp hóa chất, ngành công nghiệp ánh sáng và các ngành công nghiệp khác, và được sử dụng rộng rãi hơn trong cuộc sống của các doanh nghiệp và tổ chức. Khi nồi hơi không sử dụng, một lượng lớn không khí sẽ chảy vào hệ thống nước của nồi hơi. Mặc dù nồi hơi đã xả nước, nhưng có một màng nước trên bề mặt kim loại của nó và oxy sẽ được hòa tan trong đó, dẫn đến bão hòa, dẫn đến xói mòn oxy. Khi có quy mô muối trên bề mặt kim loại của nồi hơi, có thể được hòa tan trong màng nước, sự ăn mòn này sẽ nghiêm trọng hơn. Thực hành cho thấy sự ăn mòn nghiêm trọng trong nồi hơi chủ yếu được hình thành trong quá trình tắt máy và tiếp tục phát triển trong quá trình sử dụng. Do đó, thực hiện các biện pháp bảo vệ chính xác trong quá trình tắt có ý nghĩa lớn để ngăn chặn sự ăn mòn của nồi hơi, đảm bảo hoạt động an toàn và kéo dài tuổi thọ của nồi hơi.
Có nhiều phương pháp để ngăn chặn sự ăn mòn của nồi hơi, có thể được chia thành hai loại: phương pháp khô và phương pháp ướt.
1. Phương pháp khô
1. Phương pháp hút ẩm
Công nghệ hút ẩm có nghĩa là sau khi nồi hơi được dừng lại, khi nhiệt độ nước giảm xuống 100 ~ 120 ° C, tất cả nước sẽ được thải ra và nhiệt thải trong lò sẽ được sử dụng để làm khô bề mặt kim loại; Đồng thời, quy mô kết tủa trong hệ thống nước nồi hơi sẽ được loại bỏ, xỉ nước và các chất khác được thải ra. Steccant sau đó được tiêm vào nồi hơi để giữ cho bề mặt của nó khô ráo để tránh ăn mòn. Desiccants thường được sử dụng bao gồm: CaCl2, Cao và silica gel.
Vị trí hút ẩm: Chia thuốc thành một số tấm sứ và đặt chúng trên các nồi hơi khác nhau. Tại thời điểm này, tất cả các van soda và van nước phải được đóng lại để ngăn chặn dòng không khí bên ngoài.
Nhược điểm: Phương pháp này chỉ là hút ẩm. Nó phải được kiểm tra sau khi thêm chất hút ẩm. Luôn luôn chú ý đến sự phát triển của thuốc. Nếu Deliquesfles xảy ra, thay thế nó trong thời gian.
2. Phương pháp sấy
Phương pháp này là để thoát nước khi nhiệt độ nước nồi hơi giảm xuống 100 ~ 120 ° C khi nồi hơi bị tắt. Khi nước cạn kiệt, sử dụng nhiệt dư trong lò để đun nhỏ lửa hoặc đưa không khí nóng vào lò để làm khô bề mặt bên trong của nồi hơi.
Nhược điểm: Phương pháp này chỉ phù hợp để bảo vệ tạm thời nồi hơi trong quá trình bảo trì.
3. Phương pháp sạc hydro
Phương pháp sạc nitơ là sạc hydro vào hệ thống nước nồi hơi và duy trì một áp lực tích cực nhất định để ngăn không khí xâm nhập. Vì hydro rất không hoạt động và không ăn mòn, nó có thể ngăn chặn sự ăn mòn của nồi hơi.
Phương pháp này là:Trước khi tắt lò, kết nối đường ống làm đầy nitơ. Khi áp suất trong lò giảm xuống 0,5 máy đo, xi lanh hydro bắt đầu gửi nitơ đến trống và tiết kiệm nồi hơi thông qua các đường ống tạm thời. Yêu cầu: (1) Độ tinh khiết nitơ phải trên 99%. (2) khi một lò trống chứa đầy nitơ; Áp suất nitơ trong lò phải trên 0,5 đồng hồ đo. . (4) Trong giai đoạn bảo vệ sạc nitơ, áp suất của hydro trong hệ thống nước và độ kín của nồi hơi phải được theo dõi liên tục. Nếu tìm thấy tiêu thụ nitơ quá mức, nên tìm thấy rò rỉ và loại bỏ ngay lập tức.
Nhược điểm:Bạn cần chú ý nghiêm ngặt đến các vấn đề rò rỉ hydro, kiểm tra đúng hạn mỗi ngày và giải quyết các vấn đề một cách kịp thời. Phương pháp này chỉ phù hợp để bảo vệ các nồi hơi không hoạt động trong một khoảng thời gian ngắn.
4. Phương pháp làm đầy amoniac
Phương pháp làm đầy amoniac là lấp đầy toàn bộ khối lượng của nồi hơi bằng khí amoniac sau khi nồi hơi được tắt và nước được giải phóng. Amoniac hòa tan trong màng nước trên bề mặt kim loại, tạo thành một màng bảo vệ chống ăn mòn trên bề mặt kim loại. Amoniac cũng có thể làm giảm khả năng hòa tan của oxy trong màng nước và ngăn ngừa ăn mòn bằng oxy hòa tan.
Nhược điểm: Khi sử dụng phương pháp làm đầy amoniac, các bộ phận đồng nên được loại bỏ để duy trì áp suất amoniac trong nồi hơi.
5. Phương pháp lớp phủ
Sau khi nồi hơi hết dịch vụ, thoát nước, loại bỏ bụi bẩn và làm khô bề mặt kim loại. Sau đó, áp dụng đều một lớp sơn chống ăn mòn trên bề mặt kim loại để ngăn chặn sự ăn mòn ngoài dịch vụ của nồi hơi. Sơn chống ăn mòn thường được làm bằng bột chì màu đen và dầu động cơ theo một tỷ lệ nhất định. Khi phủ, yêu cầu tất cả các bộ phận có thể được liên lạc phải được phủ đều.
Nhược điểm: Phương pháp này có hiệu quả và phù hợp để bảo trì tắt lò dài hạn; Tuy nhiên, rất khó để hoạt động trong thực tế và không dễ sơn ở các góc, mối hàn và tường ống dễ bị ăn mòn, vì vậy nó chỉ phù hợp để bảo vệ lý thuyết.
2. Phương pháp ướt
1. Phương pháp dung dịch kiềm:
Phương pháp này sử dụng phương pháp thêm kiềm để lấp đầy nồi hơi bằng nước với giá trị pH trên 10. Hình thành màng bảo vệ chống ăn mòn trên bề mặt kim loại để ngăn oxy hòa tan làm ăn mòn kim loại. Dung dịch kiềm được sử dụng là NaOH, Na3PO4 hoặc hỗn hợp của cả hai.
Nhược điểm: Cần phải chăm sóc để duy trì nồng độ kiềm đồng nhất trong dung dịch, thường theo dõi giá trị pH của lò hơi và chú ý đến sự hình thành thang đo dẫn xuất.
2. Phương pháp bảo vệ natri sulfite
Natri sulfite là một chất khử phản ứng với oxy hòa tan trong nước để tạo thành natri sulfate. Điều này ngăn các bề mặt kim loại bị ăn mòn bởi oxy hòa tan. Ngoài ra, phương pháp bảo vệ dung dịch hỗn hợp trisodium phosphate và natri nitrite cũng có thể được sử dụng. Phương pháp này dựa trên thực tế là chất lỏng hỗn hợp này có thể tạo thành một màng bảo vệ trên bề mặt kim loại để ngăn chặn sự ăn mòn kim loại.
Nhược điểm: Khi sử dụng phương pháp bảo vệ ướt này, giải pháp nên được rút sạch và hoàn toàn được làm sạch trước khi bắt đầu lò cưa, và nước nên được thêm lại.
3. Phương pháp nhiệt
Phương pháp này được sử dụng khi thời gian tắt là trong vòng 10 ngày. Phương pháp là lắp đặt một bể nước phía trên trống hơi nước và kết nối nó với trống hơi bằng ống. Sau khi nồi hơi bị vô hiệu hóa, nó chứa đầy nước khử oxy, và hầu hết bể nước chứa đầy nước. Bể nước được làm nóng bởi hơi nước bên ngoài, do đó nước trong bể nước luôn duy trì trạng thái sôi.
Nhược điểm: Nhược điểm của phương pháp này là nó đòi hỏi một nguồn hơi nước bên ngoài để cung cấp hơi nước.
4. Phương pháp bảo vệ để dừng (sao lưu) Sử dụng các amin hình thành phim
Phương pháp này là thêm các tác nhân hình thành màng amin hữu cơ vào hệ thống nhiệt khi áp suất nồi hơi và nhiệt độ giảm xuống các điều kiện thích hợp trong quá trình tắt của thiết bị. Các tác nhân lưu thông với hơi nước và nước, và các phân tử tác nhân được hấp phụ chặt trên bề mặt kim loại và định hướng tuần tự. Sự sắp xếp tạo thành một lớp bảo vệ phân tử với hiệu ứng che chắn của người dùng để ngăn chặn sự di chuyển của các điện tích và các chất ăn mòn (oxy, carbon dioxide, độ ẩm) trên bề mặt kim loại để đạt được mục đích ngăn ngừa ăn mòn kim loại.
Nhược điểm: Thành phần chính của tác nhân này là các anin tuyến tính tinh khiết cao và các amin hình thành phim dọc dựa trên octadecylamine. So với các đại lý khác, nó đắt hơn và rắc rối để quản lý.
Các phương pháp bảo trì trên dễ dàng hơn để hoạt động trong việc sử dụng hàng ngày và được sử dụng bởi hầu hết các nhà máy và doanh nghiệp. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành thực tế, việc lựa chọn các phương pháp bảo trì cũng rất khác nhau do các lý do và thời gian khác nhau để tắt lò. Trong hoạt động thực tế, việc lựa chọn các phương pháp bảo trì thường tuân theo các điểm sau:
1. Nếu lò bị tắt trong hơn ba tháng, nên sử dụng phương pháp hút ẩm trong phương pháp khô.
2. Nếu lò bị tắt trong 1-3 tháng, phương pháp dung dịch kiềm hoặc phương pháp natri nitrit có thể được sử dụng.
3. Sau khi lò hơi ngừng chạy, nếu nó có thể được bắt đầu trong vòng 24 giờ, phương pháp duy trì áp suất có thể được sử dụng. Phương pháp này cũng có thể được sử dụng cho các nồi hơi hoạt động không liên tục hoặc không hoạt động trong vòng một tuần. Nhưng áp lực trong lò phải cao hơn áp suất khí quyển. Nếu áp lực được tìm thấy giảm nhẹ, một đám cháy phải được bắt đầu để tăng áp lực theo thời gian.
4. Khi nồi hơi được dừng do bảo trì, phương pháp sấy có thể được sử dụng. Nếu không cần phải giải phóng nước, phương pháp duy trì áp lực có thể được sử dụng. Nếu nồi hơi sau khi bảo trì không thể được đưa vào hoạt động kịp thời. Các biện pháp bảo vệ tương ứng nên được áp dụng theo thời gian của thời gian tín dụng.
5. Khi sử dụng bảo vệ ướt, tốt nhất là giữ nhiệt độ trong phòng nồi hơi trên 10 ° C và không thấp hơn 0 ° C để tránh bị thiệt hại đóng băng cho thiết bị.
Thời gian đăng: Tháng 11-13-2023
