head_banner

Máy tạo hơi nước sinh khối nhỏ có hàm lượng nitơ thấp

Mô tả ngắn:

Kế hoạch công nghệ chuyển đổi nitơ thấp của máy tạo hơi nước nhỏ!


Để đáp ứng phản ứng “tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải” trong nước và giảm hơn nữa hàm lượng phát thải oxit nitơ của máy tạo hơi nước, Trung Quốc rất coi trọng việc chuyển đổi hàm lượng nitơ thấp của máy tạo hơi nước và đưa ra các chính sách tương ứng.Hôm nay tôi sẽ chia sẻ với các bạn giải pháp kỹ thuật chuyển hóa nitơ thấp của máy tạo hơi nước nhỏ:
1. Cải tạo tiêu chuẩn chất lượng than: thường là tiêu chuẩn Var>18%, Aar<35%.Nồng độ phát thải NOx <300mg/m3.Nếu chất lượng than kém thì cần phải phân tích chi tiết.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

2. Kế hoạch chuyển đổi cụ thể:
(1) Tăng gió thứ cấp.Để đạt được sự đốt cháy sâu và phân loại của không khí trong lò, cần phải có một không gian đốt và không gian thu hồi đáng kể.Một vòi phun khí thứ cấp được bố trí ở mỗi góc trong số 4 góc của thân lò (có thể xoay lên xuống, gió thứ cấp được đặt ở vị trí cao để đảm bảo đủ chiều cao thu hồi).Ống dẫn khí thứ cấp được trang bị cửa trượt.Các vòi phun khí thứ cấp được trang bị con dấu.Sự biến đổi không khí thứ cấp là phương tiện chính để kiểm soát NOx loại nhiên liệu và loại nhiệt.
(2) Tắt cơn gió thứ ba.Vòi phun khí cấp ba được đóng lại và ống dẫn khí cấp ba ban đầu được trang bị một thiết bị phân tách.Sau khi đi qua không khí dày và mỏng, mặt dày đi vào không khí thứ cấp phía trên, mặt nhẹ được sử dụng làm không khí thứ cấp.Đưa không khí cấp ba vào không khí thứ cấp có thể làm giảm thể tích không khí thứ cấp của dãy đầu đốt chính ban đầu.Ngoài ra, một phần than nghiền trong không khí cấp ba có thể được đưa vào thân lò trước (so với vị trí cao ban đầu), vì việc giảm vị trí cũng tương đương với việc kéo dài thời gian cháy của than nghiền trong lò. trong không khí cấp ba, điều này có lợi cho việc giảm hàm lượng tro bay dễ cháy trong máy tạo hơi nước.
(3) Sự biến đổi của vòi phun khí thứ cấp.Theo kế hoạch cụ thể về sự thay đổi vòng tròn cắt gió thứ cấp trong lò, như trên Hình 1, ba khu vực có đặc điểm trường hoàn toàn khác nhau và sự phân bố của khu vực gần tường được hình thành trên phần thân lò.Nó có thể đảm bảo có đủ oxy trên tường để tránh xỉ và ăn mòn ở nhiệt độ cao mà không thay đổi hướng của tia chính.

Phương pháp đốt này có thể cải thiện tính thấm của dòng than nghiền không khí sơ cấp trong lò và giữ nó cách xa tường nước bên dưới, giảm xỉ, ăn mòn ở nhiệt độ cao và lắng đọng tro trong lò.Ngoài ra, do hướng của các vòng tiếp tuyến gió sơ cấp và thứ cấp ngược chiều nhau nên liên kết trộn giữa than nghiền và không khí bị chậm lại, từ đó làm giảm phát thải NOx.Ngoài ra, không khí thứ cấp được đặt tiếp tuyến, để luồng không khí sơ cấp ngược lại lao vào không khí có nhiệt độ cao từ thượng nguồn, khiến than nghiền thành bột tập trung chậm ở khu vực này.Trong điều kiện thiếu oxy, chất dễ bay hơi sẽ kết tủa càng sớm càng tốt và bắt lửa và cháy, điều này rất quan trọng để quá trình đốt cháy và đốt cháy ổn định.Có những lợi ích.
(4) Sửa đổi khả năng đánh lửa của vi dầu.Đối với máy tạo hơi nước nhỏ, thay thế 2 đầu đốt ở lớp dưới của máy tạo hơi nước nguyên bản bằng đầu đốt NOX thấp có chức năng đánh lửa vi dầu.Thiết bị có thể làm cho than nghiền thành bột bốc cháy và cháy nhanh.Sau khi biến đổi, khi vận hành máy tạo hơi nước không cần sử dụng súng phun dầu cỡ lớn, giúp tiết kiệm nhiều nhiên liệu cho nhà máy điện.

máy tạo hơi nước sinh khối lò tạo hơi nước toàn bộ quá trình hoạt động máy tạo hơi nước sinh khốiLàm sao công ty đối tác02 sự kích thích


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi